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简略信息一览：
管道离心泵的安装有哪些注意事项
1、离心泵（管道泵）在安装进水管路时，水平段应略有倾斜，往水源方向，不应水平或向上翘，这样做会使进水管内有空气聚集，水管和离心泵（管道泵）的真空度会降低，使离心泵（管道泵）吸水扬程降低，出水量减少。
2、在安装之前，先用水平仪找好基础的平衡位置；将管道离心泵各部分之间的阀门与管道连接好；检查管道离心泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
3、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、离心泵的安装需要注意以下几个方面：安装位置：离心泵应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的环境中，避免接触腐蚀性介质和化学品。泵的安装位置应离地面一定高度，以便于检修和维护。基础设计：离心泵的基础应设计牢固、稳定，以承受泵的重量和振动。基础表面应平整、水平，并应有良好的排水系统。
怎样检查柴油机6135发电机水泵故障原因
产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
排除故障后，继续用手油泵泵油或靠柴油的重力自流，至柴油中不夹气泡为止。然后旋紧放气螺钉及手油泵。
柴油发电机失磁 故障原因：发电机长时间不用，导致出厂前含在铁芯中的剩磁失去，励磁线圈建立不起应有的磁场，这时发动机运转正常但发不出电，此类现象在新机、存放于潮湿环境或长期不用的机组较多。
机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。
检查水泵轴承是否转动灵活或有异常响声，如有说明轴承有问题，应予更换。水泵装配好后，用手转动一下，泵轴应无卡滞、叶轮与泵壳应无碰擦。然后检查水泵排水量，如有问题，应检查原因并排除。
离心泵工作原理及结构
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以启动前必须向壳体内灌满液体。
工作原理：离心泵利用叶轮旋转产生的离心力将液体从泵的入口吸入，并通过泵壳和出口管道推送液体至泵的出口，从而实现液体的输送。当电机驱动泵轴旋转时，叶轮也随之旋转，液体在叶轮的作用下被带入叶片间的空隙，然后受到离心力的作用从叶片的出口被推向出口管道，从而形成连续的流体流动。
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
离心泵的工作原理 离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
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